超精细微孔加工方法（超精密微孔加工中心）

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1、X光机本身系统误差；板件不平，造成冲标靶冲不准；上钻孔管们钉不紧；钻机本身系统误差；钻头固定不牢；板件不平，胶带贴不紧。（2）做激光窗：激光孔点菲林变形；激光孔点菲林对位不准。

2、激光打孔不能加工深孔的主要原因是因为非接触的热分解与热膨胀剥离才导致不能加工的。

3、爆孔原因：一个是光路偏，二是激光的脉冲比不够，三是气压和喷嘴不匹配。解决办法，具体参数没法给，因为材质不一样，参数设定也有所不一样。

4、切割速度、焦点位置的调整、辅助气体压力、激光输出功率和工件特性等是几大影响激光切割质量的主要因素。

1、在加工机理上微细电火花加工同传统的电火花加工并无本质不同，理论上只须使用能产生极微能量并且可控性良好的脉冲电源，再配以高分辨率的伺服进给系统和高精度的机床本体即可实现微细电火花加工。

2、电化学加工(electrochemical machining ) 利用电化学反应(或称电化学腐蚀)对金属材料进行加工的方法。与机械加工相比，电化学加工不受材料硬度、韧性的限制，已广泛用于工业生产中。

3、电弧放电通道和电极上的温度约为7000～8000℃，而火花放电通道和电极上的温度约为10000～12000℃。

4、电解加工电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。电解加工是特种加工技术中应用最广泛的技术之一，尤其适合于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工。

5、不同点：电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制，电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火花线切割的运动是移动工件，电火花加工是移动电极实现加工的。

1、用激光在材料上钻孔，钻出的小孔质量不仅非常好，特别是在打大量同样的小孔时，还能保证多个小孔的尺寸形状统一，而且钻孔速度快，生产效率高。

2、在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比，效率提高l0-1000倍。由于激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中，使得硬度大、熔点高的材料越来越多容易加工。

3、斯利通。由于激光打孔的一固有缺点就是因为高温产生的强烈挥发物在遇冷后会在孔的周围及内壁形成大量不规则堆溅物及重铸层，这大大影响了过孔质量，后续加工也不可避免。所以斯利通选用了常见的氧化铝陶瓷作为研究对象。

4、无工具损耗。激光打孔为无接触加工，避免了机械打孔时易断钻头的问题。适用于数量多、高密度的群孔加工；可在难加工材料倾斜表面上加工小孔；由于激光打孔过程不予工件接触，故加工后的工件清洁无污染。

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