热轧带钢生产工艺流程（热轧带钢的生产流程）

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1、全硬带钢的开裂可能是由于以下原因之一引起的：组织内部缺陷：全硬带钢在制造过程中，如果有组织内部的缺陷，如夹杂物、气孔、夹捏等，它们可能成为开裂的起始点。

2、热轧普通碳素结构带钢（GB3524-83）热轧普碳带钢采用普通碳素结构钢作材质，经热轧制成厚度80-00mm，宽度50-1200mm的带钢。主要用作冷轧坯料、冷弯型钢的坯料、焊接钢管坯和自行车、小五金制品的制造。

3、冷轧带钢脱碳问题，是带钢厂生产中普遍存在的质量问题之一。据有关统计资料介绍，国内冷轧带钢脱碳废品率一般为5~0%，占总废品量的60%以上。因此探讨和解决冷轧带钢的脱碳问题具有现实的经济意义。

首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制；先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。

热轧板生产工艺的发展可以分为两大类：即厚板坯常规热轧板生产工艺和薄板坯连铸连轧生产工艺，其中薄板坯连铸连轧进一步发展为中等厚度板坯连铸连轧工艺。

铝板的热轧工艺流程铝板：产品的热轧过程包括轧制原料的准备过程和轧制过程。轧制原料的准备过程包括铸锭头尾的锯切、侧边铣边或刨边、铣面、蚀洗、包铝板或复合板的焊接或打捆、加热。轧制过程包括粗轧和精轧。

以热轧钢为例，工艺流程为炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）。热轧钢带连续热镀是热镀锌板生产的一种工艺，这种工艺的应用提高了钢带生产的效率，对于保证钢带质量具有意义。

除了传统的几种生产工艺，目前一体化生产工艺，即从铁水直接到不锈钢的生产工艺，也被很多企业采用，生产流程为：RKEF（回转窑电炉）+AOD（氩氧精炼炉）。

热轧板生产工艺：顾名思义，轧件在高温下轧制加工，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。

冷轧带钢生产工艺流程一般为：酸洗→轧制→工艺润滑→退火→平整→剪切→包装。

工艺流程：热轧带钢生产流程是首先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后经辊道进入粗轧除磷机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理，接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制。

(9) 控制轧制和控制冷却。通过控制加热温度、轧制温度、变形制度、冷却速度等工艺参数，控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织、提高钢材强度与韧性的目的。(10) 层流冷却技术。

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