车间生产问题和改善方案（车间生产问题和建议）

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1、在精益思想指导下的生产车间的改善设计针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。

2、其次，车间管理人员要通过精益改善优化物料供应系统，提高产线平衡率，减少生产等待浪费、搬运浪费、操作员动作浪费，提高生产效率。

3、⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。⒋生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

4、交流和协作：车间管理者应该积极与一线员工沟通交流，了解他们的工作情况和需求，以便及时解决问题和改善工作环境。此外，车间管理者还应该鼓励一线员工之间进行协作和互助，增强团队凝聚力和协作能力。

5、现场主管将变更的内容填入“变更申请书”，在车间主任签字后，将其送到品管部，最后由品管部经理确定品质方面需确认的内容。变更发生车间及相关部门收到品管部发送的“变更申请书”后，应按其要求实施变更。

电子厂改善提案，防止混料措施：排单时不同规格尽量就区分开，近似零件间隔距离远一些，认真填写跟踪单。加强员工教育训练，完善新员工老员工培训，改善和弥补前期新员工上岗无培训。

车间多余水口箱要摆放整齐，满箱后的水口箱，必须及时拉走，在车间不准停留超过15分钟。负责车间产品摆放整齐，当班够板产品及够数转模产品及时入库，栈板摆放时不准超出黄线，必需保持一条线。

．废料、废弃能源的回收利用。6．促进作业安全，预防灾害发生等。（二）提案内容如属于下列各项范围，为不适当的提案不予受理：1．攻击团体或个人的提案。2．诉苦或要求改善待遇者。

改善搬运要对搬运进行优化，从搬运数量、搬运空间、搬运时间上改善。

生产型的企业所生产出来的产品，无非功能，包装，外观，尺寸等重点控制。所以需要根据自己的实际产品着重各项标准。

(二)有关机器设备、维护保养的改善。(三)有关提高原料的使用效率，改用替代品原料，节约能源等。(四)新产品的设计、制造、包装及新市场的开发等。(五)废料、废弃能源的回收利用。(六)促进作业安全，预防灾害发生等。

通过传感器实时采集大量的生产数据，使得生产现场的设备能够与信息系统实现无缝连接，为企业提供了更迅速、实时的生产管理手段。

提高管理水平作为生产现场管理的重要环节，包装车间的管理要求更高。通过加强岗位责任的明确、流程的优化、人员调整的合理化等方式，提高车间的管理水平。

需要每个车间根据产品特点和空间大小进行具体划分，按照GMP要求规定好每种物料的存放地点，不得乱扔、乱放，生产岗位组长负责规范本岗位职工的行为，车间主任及工艺员负责每天检查，随时纠正，车间主任负责对本车间的各班组的定置保持情况进行奖罚。

1、车间整改报告范文篇一：车间安全整改措施车间安全工作关系到全体员工的生命安全和公司财产安全，责任重于泰山。

2、车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理)。 5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。 6 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3、车间的所有用电设施设备人走断电，所有配电箱的钥匙加强管理，落实到责任人，不允许配电箱门敞开。(各小组长负责、工段长监督)所有消防设施周边障碍物清理，并留出消防通道。

4、提高对创新和工作方法重要性的认识，自觉、刻苦地钻研业务，务实基础，灵活运用合理的方法和措施，热爱本职工作，干一行爱一行，虚心好学，遇到问题多看多问多想。

5、建议如下：提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。

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